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鼓形齒式聯(lián)軸器的發(fā)展趨勢(shì)

發(fā)布時(shí)間:2018-01-18 來(lái)源: 百度百科 瀏覽量:
  鼓形齒式聯(lián)軸器是在直齒齒輪聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上
,消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的新型齒式聯(lián)軸器
。它是由齒厚呈腰鼓形的外齒軸套和與其相配的內(nèi)齒圈組成的嚙合付聯(lián)結(jié)兩軸的,適于重載和需要軸線位移補(bǔ)償?shù)膬奢S傳動(dòng)

  在一般情況下,要求被聯(lián)結(jié)的兩軸完全同心
,而且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的
,因?yàn)橛邪惭b誤差,軸承磨損
,受力變形
,基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移
。鼓形齒式聯(lián)軸器具有補(bǔ)償上述位移的特性,降低了由于軸線位移引起的附加載荷
,提高了傳動(dòng)裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性,從而延長(zhǎng)了傳動(dòng)裝置的使用壽命

  近年來(lái)我國(guó)許多行業(yè)鼓形齒式聯(lián)軸器得到了廣泛的應(yīng)用
,從高速渦輪機(jī)組到中、低速的重型冶金
、礦山、起重運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備大量應(yīng)用
,還形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)系列
,在設(shè)計(jì)制造方面也都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
  1.產(chǎn)品的技術(shù)水平與現(xiàn)狀
  鼓形齒式聯(lián)軸器在我國(guó)無(wú)論在產(chǎn)品規(guī)格
,性能參數(shù),制造精度等都已趕上國(guó)外水平

  1.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)
  在國(guó)外:德國(guó)FLENDER公司的標(biāo)準(zhǔn)系列:最大回轉(zhuǎn)直徑1710mm
;公稱最大轉(zhuǎn)矩4030kN.m。
  德國(guó)TACKE公司的標(biāo)準(zhǔn)系列:其最大回轉(zhuǎn)直徑1760mm
;公稱轉(zhuǎn)矩3550kN.m

  日本三菱株式會(huì)社標(biāo)準(zhǔn)系列:其最大回轉(zhuǎn)直徑1644mm;公稱轉(zhuǎn)矩4400kN.m

  在我國(guó)八十年代制定了國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
  ZBJ 19012-89,ZBJ 19013-89,ZBJ 19014-89,現(xiàn)在修訂為:JB/T 8854.1-2001, JB/T8854.2-2001,JB/T 8854.3-2001;其最大回轉(zhuǎn)直徑1644mm
;公稱轉(zhuǎn)矩4500kN.m。
  1.2影響接觸強(qiáng)度的齒面曲率半徑和齒嚙合角
  鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力和壽命取決于接觸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響接觸強(qiáng)度,下面就齒嚙合角和曲率半徑與接觸強(qiáng)度的關(guān)系式于下:
  —接觸應(yīng)力                        F—齒輪承受的圓周力
  E—材料彈性模量                     —齒面曲率半徑
  —位移圓半徑                      —嚙合角
  —內(nèi)外齒嚙合高度
  從上述式中我們看到齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響接觸應(yīng)力, 嚙合角小曲率半徑大, 曲率半徑大則接觸應(yīng)力小

  在國(guó)外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20°
、21.5°、28°
、30°

  我們選用20°嚙合角
,有利降低接觸應(yīng)力。
  1.3制造技術(shù)
  鼓形齒軸套齒形加工
,我國(guó)從開始的手動(dòng)
、電脈沖、液壓仿形到目全的數(shù)控加工
,精度完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求

  需要硬齒面時(shí)可以進(jìn)行氮化處理,亦可以用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火后磨削或用合金刀刮削的辦法達(dá)到設(shè)計(jì)要求

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